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        影響高速精密沖床精度的原因?

        文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2014-12-12 10:15:00

          高速精密沖床沖壓的工藝性,是指沖裁件對沖裁工藝的適應性.即沖裁件的形狀結構、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖裁工藝的要求。目前,高標準的高速精密沖床應能保證產品質量穩定、工序較少、原材料較省、操作方便、模具結構簡單且使用壽命長等要求。

          對于沖壓件來說,一般情況下,在高速精密沖床對其工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求,現分述如下:

          (1)最小圓角半徑:沖壓件的最小圓角半徑,如果是少、無廢料排樣沖或者采用模具時可不要求沖壓件有圓角。

          (2)沖裁件孔的最小尺寸:沖裁件上孔的尺寸受到凸模強度的限制,不能太小。

          (3)最小孔距、孔邊距:沖裁件的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不能太小,否則模具強度不夠或使沖裁件變形。一般沖壓材料的厚度不一,但最厚不能超過3.5MM。

          (4)懸管和凹槽部分尺寸,依沖壓材料不同而不同。

          (5)尺寸精度和沖裁斷面表面粗糙度。

          影響高速精密沖床精度的原因大致分為以上幾種,除了這些,模具本身的精度也會影響到沖壓件的精度。所以選擇一套質量優,精度高的模具也十分重要。

         

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